1 、六西格玛概述

1.1 质量发展简史（戴明、朱兰、休哈特、石川馨、田口等）和六西格玛起源和发展。

1.2 六西格玛改善策略简介 ---DMAIC.

2 、六西格玛推行策略。

2.1 组织的角色和责任。

2.2 六西格玛成功推行要素。

3 、制定六西格玛推行战略目标

3.1 企业环境分析。

3.2 优先考虑客户以及利益相关者的期望。

3.3 六西格平衡计分卡。

3.4 标杆分析。

3.5 SWOT 分析（包括对优势、劣势、机遇、威胁的分析）。

3.6 战略目标与分解。

4 、项目选择与评估

4.1 主要业务过程分析。

4.2 顾客之声识别与分析。

4.3 确定重大影响的改善机会。

4.4 项目初选。

4.5 项目评估和风险分析。

5 、六西格玛项目管理。

5.1 项目特许任务书和计划。

5.2 项目管理工具，如 PERT 图、甘特图、策划树等。

5.3 项目控制。

5.3 项目评估与移交。

6 、六西格玛团队建设。

6.1 团队组建与角色。

6.2 团队发展与领导。

6.3 团队绩效。

6.4 团队沟通与冲突管理。

7 、某全球跨国公司六西格玛推行案例分析讨论。

1 、六西格玛改进方法和工具 —— 界定阶段。

1.1 问题识别工具： VOC 、柏拉图、流程图。

1.2 供应链分析和管理。

1.3 问题重要性分析工具：卡诺图、 CTQ 、优先矩阵图、矩阵图。

1.4 问题测量指标：质量、周期和成本。

1.5 问题基线和目标。

2 、六西格玛改进方法和工具 —— 测量阶段。

2.1 统计学基础知识。

2.2 MINITAB 应用基础。

2.4 测量系统分析。

2.5 SIPOC 分析。

2.6 过程能力分析。

2.7 数据收集与管理。

3 、六西格玛改进方法和工具 —— 分析阶段。

3.1 图形分析。

3.2 相关性和回归分析。

3.3 假设检验和区间估计。

3.4 FMEA 。

3.5 方差分析。

4 、六西格玛改进方法和工具 —— 改善阶段。

4.1 试验设计（ DOE ）。

4.2 高级试验设计（高级 DOE ）。

4.3 田口试验设计。

5 、六西格玛改进方法和工具 —— 控制阶段。

5.1 统计控制过程（ SPC ）。

5.2 抽样检验与风险分析。

5.3 防错法应用。

5.6 作业和流程标准化。

5.6 最终项目评审与报告。

6 、六西格玛项目案例讨论。