诺思精益生产管理咨询简介

諾思企業精益生產項目部與 ISO 標準化諮詢幾乎是同時起步的 , 只是在諮詢的初期需求客戶較少，主要集中在品牌服裝、品牌針織品等直接消費品的局部生產過程改善 , 後發展到直接消費電子產品、品牌化妝品及品牌機械產品等各個領域 .

精益生產（ Lean Production ）是美國麻省理工學院國際汽車專案組的研究者 John Krafoik 給日本汽車工業的生產方式起的名稱。與傳統的大批量生產相比，精益生產只需要一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產週期時間、一半的產品開發時間和少得多的庫存，就能生產品質更高、品種更多的產品。

精益生產的實質是一種生產管理技術，它能夠大幅度減少閒置時間、作業切換時間、庫存、低劣品質、不合格的供應商、產品開發設計週期以及不及格的績效。它是繼大批量生產方式之後，對人類社會和人們的生活方式影響巨大的一種生產方式。

精益生產方式起源于日本豐田汽車公司。儘管精益生產的某些內容早在 30 年代就被日本企業所採用，但只是到了 70 年代，當豐田汽車公司的大野耐一通過應用精益生產方式，把豐田汽車公司的交貨期和產品品質提高到世界領先地位時，精益生產才得到完全準確拭目以待描述。

LP(TPS) 的目的

?   更快速的回應客戶

?   將庫存降低至零

?   部門之間或與供應商之間有較好的溝通

?   更有彈性

?   達到更好的品質

?   降低生產成本

LP(TPS) 哲學

?   消除浪費／增加價值

?   連續改善／一次一點點

?   問題就是機會

?   源頭的品質

?   簡單化

?   目視控制

?   以客戶需求為焦點

?   針對客戶需求而製造

?   遵重個人 - 員工參與與授權

諾思企業精益生產專案部通過以下模組建立與流程運作 , 已成功為數十家企業精益生產管理諮詢和培訓 , 具體細節參見各職能模組和實施工具介紹 :