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诺思精益活动主要表单
精益生产的本质就是要排除浪费，将“无效”的时间、产出，变为“有效”的时间、产出，追求企业利润的最大化。在一个没有实施 6 S 管理的企业，浪费现象随处可见。无论是精益生产还是 MFP （或 ERP ），都要求全体人员具有按规定做事的习惯，什么物品应该放在哪里、数量应该是多少、何时出入库等等，否则，再好的生产系统也无法取得好的效果，甚至实施后其结果更糟，企业内部陷入混乱之中。国内近几年推行 MRP （或 ERP ）失败的企业数远远超过成功的企业数。失败的原因有很多，其中员工没有养成“有规定按规定去做”的职业素养是失败的重要因素之一。
6 S 管理是通过现场现物的规范，明确“场所、方法、标识”、确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成革除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做的良好习惯。如此，追求完美的精益生产方式才可能成功导入。
6S |
定 义 |
目 的 |
活 动 的 要 点 |
措施 |
整
理 |
区分开需要的和不需要的 , 把不需要的东西清理出去 . |
．分清条理 , 清除不需要的
．根据需要情况 , 分别管理
．铲除产生污垢的根源 . |
．清除不需要的东西 .
．对发生污垢的根源采取对策 .
．基础管理的条理化 .
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分别管理
发生根源对策 |
整
顿 |
事先规定好需要的东西 , 按需要量正确摆放在恰当的地方 , 以便在需要时使用方便 . |
．舒适的车间 .
．发量、效率、安全有机地结合安排 .
．避免寻找的功夫 , 提高效率 |
．按 5W1H 需要来保管 .
．取拿 , 存放训练和竞争 .
．舒适的车间和调备
．避免寻找并改进 |
按用途分别保管
．避免寻找 |
清
扫 |
清除灰尘 , 污垢和异物等保持清洁 . |
．实现符合功能要求的整洁化
．通过清扫检查 , 消除微小的缺点 . |
．功能部位的 5S.
．提高清扫效率 .
．设备、治工具的清扫检查 . |
．清扫检查
．整洁化 |
清
洁 |
卫生和公害方面都保持干净 . |
．遵守 5S 的标准化和管理标准 .
．使异常明显化 , 在目视管理上下功夫 |
．在目视管理上下功夫
．对异常要及早发现及早采取措施 .
．爱好工具 .
．彩色管理 . |
5S 目
的 视
标 管
准 理
化 |
教
养 |
养成遵守规定和制度的习惯 . |
．养成集体习惯和创造 .
．遵守规定的车间 .
．传达和确认的日常管理 . |
．大家负责 5S.
．传达和训练 .
．每个人都负责任 .
．开展培养各种习惯的运动 .
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．养成习惯
．车间的纪律 |
安
全
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在工作每个环节注重安全因素控制 , 并形成习惯 |
．消除安全隐患 .
．安全作业控制方法预防安全事故 .
．传达和确认的日常安全管理 . |
．关注设备安全 .
．关注作业安全
．关注特种操作安全 .
．日常安全防范 .
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．养成习惯
．车间的纪律 |
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